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    針對現(xiàn)代氫氧化鈣生產(chǎn)線，如果想要實現(xiàn)選礦廠的自動化，就不能僅僅要求氫氧化鈣生產(chǎn)線工作可靠，氫氧化鈣生產(chǎn)線零部件使用壽命長，更重要的是氫氧化鈣生產(chǎn)線操縱裝置必須有程序模擬和遠距離控制能力，這樣的氫氧化鈣生產(chǎn)線才是真正意義上優(yōu)秀的。
    最新型的氫氧化鈣設(shè)備工藝流程是將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機定量穩(wěn)重系統(tǒng)進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當(dāng)氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達到98%，（消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求，機型設(shè)計分為單軸、雙軸及多軸機型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內(nèi)，由選粉機完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級，完成分級后的終端合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。本套生產(chǎn)線所有污染節(jié)點由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。
     鞏義宋陵礦山氫氧化鈣生產(chǎn)線進行了多次反復(fù)改造，從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣生產(chǎn)線在小時產(chǎn)量上有了很大改進，提高了50%左右，而成品白度、細(xì)度也有飛躍性的改進，使得氫氧化鈣設(shè)備行業(yè)又進入了一個嶄新的時代。并對氫氧化鈣生產(chǎn)線進行了多項完美改善，現(xiàn)我公司重點研發(fā)環(huán)保高效節(jié)能新型HK-20系列氫氧化鈣設(shè)備。設(shè)備規(guī)格主要有：2-3噸/時、5-6噸/時、8-10噸/時、15噸/時、20噸/時等產(chǎn)品規(guī)格，可以滿足客戶的多種需求，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合行業(yè)要求。
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