隨著國家對環保越來越重視，氫氧化鈣在工業生產中使用范圍也越來越大，如脫硫、污水處理、凈化等方面的用途越來越廣。生產廠家為充分利用資源，節約成本，應盡量將氧化鈣完全利用。但因生產線的選粉機沒有破碎的功能，使沒有完全粉化的氧化鈣、氫氧化鈣作為廢料排放處理，造成浪費。如生產325目含量90%的氫氧化鈣，氧化鈣的利用率一般在70%左右，利用率下降，氫氧化鈣成本直線上升。產品中渣質多，細度不夠，使用廠家在污水處理中形成大量污泥堵塞管道，而且污泥處理必須由環保部門處理，成本高。
因此由灰鈣機替代氫氧化鈣生產線中的選粉機，通過實際生產，效果很好，每噸氧化鈣可生產325目含量90%的氫氧化鈣1.25噸，用電量雖然每噸增加12度，但每噸成本下降15%，減少廢料量，而且鹽酸的不溶物有明顯下降。
為滿足市場需求，新型的氫氧化鈣生產設備——合金超細-1型灰鈣機。該款灰鈣機的使用動力為37kw，產量每小時1.5噸，生產細度可達到400目，而且機體內部易損件保證使用三年，軸承一年內免維護。為了保持設備的正常運轉，要經常檢查機體內部是否有氫氧化鈣粘結，并及時處理。如生產量大可安裝組合型，產量可達每小時5～10噸，還可以利用機械本身的排風系統將氫氧化鈣輸送到10m左右的高度，方便使用廠家包裝、提升等，節約生產費用。合金超細型灰鈣機還有配套的自動排渣器，將氧化鈣中的一部分渣質排除，而且可以根據氧化鈣和氫氧化鈣的質量要求進行自動調節。
下面介紹兩種氫氧化鈣生產線的方案，供用戶參考。
方案一：對選粉機排出的廢料進行破碎，輸入選粉機再選并輸出渣質，提高產品利用率。也可以將選粉機的下腳粉進行再加工后，生產出含量較低的氫氧化鈣產品，滿足不同客戶的需求。
方案二：將原有的生產線除去選粉機，直接進入灰鈣機進行粉碎，經過風選、提升后直接進入產品桶。如圖2所示：
同時還可根據客戶的需要設計生產氫氧化鈣生產線，產量從每小時3～20噸。若采用全自動環保型生產線，從氧化鈣進入、消化、消化桶、加工、產品儲存、包裝到產品出廠為止，均無需人工干預。
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